伸缩皮带机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式如下:
(1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
(2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
(3)两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外,伸缩皮带机头部承受较大的动压力,蕞大可达100t左右,由于长时间运转,不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。
传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复,但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
伸缩皮带机的现场装配:斗提机头部分装配是在制造厂进行,但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。
安装斗式伸缩皮带机应首先固定好机座,机座应固定在可靠的基础上,然后在机座上依次连接机筒,蕞后连接机头和安装减速电机。整机安装校直后,机筒在穿过楼层处必需与楼板固定,若附着物,应安设支承机壳的支架,以防止整个机器倾斜和位移。
一、伸缩皮带机安装前的装备:
① 清理现场:安装前首先清理现场,从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净;
② 准备必要的安装工具及设备(吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具);
③ 人员准备:技术人员及焊工、安装工、钳工等;
④ 安装前必须仔细阅读本公司的斗提机安装使用说明书;
二、伸缩皮带机的安装顺序:
①首先在基础上安装尾部,使尾部壳体与水平面垂直,x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm,拧紧地脚螺栓(或焊好预埋铁);
②确定尾部安装无误后再装节,安装时首先放好石棉垫,吊装壳体找正,可以壳体的外壁为基准,上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2 mm,检查无误时再拧紧螺母,注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫;
③照上述方法依次照图吊装中间壳体,注意非标节、调整节(出厂时本公司每节都有编号组装时按号安装)的位置,使斗提机各联接位置都便于拆装和维护。