输送机的现场装配：斗提机头部分装配是在制造厂进行，但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。
安装斗式输送机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，蕞后连接机头和安装减速电机。整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
一、输送机安装前的装备：
① 清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净；
② 准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）；
③ 人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等；
④ 安装前必须仔细阅读本公司的斗提机安装使用说明书；
二、输送机的安装顺序：
①首先在基础上安装尾部，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；
②确定尾部安装无误后再装节，安装时首先放好石棉垫，吊装壳体找正，可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2 mm，检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；
③照上述方法依次照图吊装中间壳体，注意非标节、调整节（出厂时本公司每节都有编号组装时按号安装）的位置，使斗提机各联接位置都便于拆装和维护。
输送机的维护保养是一项重要的经常性工作，应与机器的操作和检修等密切配合，并有专职人员值班检查。
1、机器的维护
（1）轴承：轴承承载着机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率。因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。机器的主要注油处在转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面等几个部位。
（2）新安装的轮箍容易发生松动，必须经常进行检查。
（3）注意机器各部位的工作是否正常。
（4）检查易磨损件的磨损程度，随时更换被磨损的零件。
（5）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物，以免机器遇到难以破碎的物料时，活动轴承无法在底架上移动，以致发生严重事故。
（6）轴承油温升高，应立即停车检查原因并消除。
（7）转动齿轮在运转时若有冲击声，应立即停车检査并消除。
2、安装试车
（1）对于应安装在水平的混凝土基础上的输送机，必须用地脚螺栓固定。
（2）安装时应使主机体与水平面垂直。
（3）安装后检査各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固，如有松动应立即紧固。
（4）按设备的动力配置相应的电源线和控制开关。
（5）检査完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
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